江西省赣州市南康区出台数字化转型奖励扶持政策，在技术攻坚、资金奖补、创新研发方面，激励引导家具生产企业利用数字化工具、工业互联网、产业大数据平台提升生产效率，降低生产综合成本，不断激发企业数字化转型发展潜能。图为在南康区的一家品牌木地板上市企业智能车间，码垛机械臂快速运转。

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朱海鹏摄（人民图片）

车间里，机器人精准生产着零部件；马路上，自动驾驶汽车不断判断路面车况，并积累场景数据；工业“云”上，产业链内企业能彼此“看见”，还能交易闲置的产能和设备……

数字技术推动国民经济社会各领域发生深刻变革，制造业发展也呈现出新的转型升级趋势。记者最近采访一些制造业企业发现，工业互联网正在推动数字经济与实体经济深度融合，为工业生产带来新景象。

“钢铁巨象”柔性制造

走进位于北京市昌平区的三一重工北京桩机工厂，记者立刻被厂区数十台几十米高的机器吸引。“这是我们工厂生产的旋挖钻机，俗称打桩机，一台就有近100吨，最大钻孔深度达百余米。”该厂工艺技术所所长尹言虎说，旋挖钻机主要用于大型基建工程的桩基开孔，桩基深度往往决定了建筑高度。

这样的“钢铁巨象”是咋制造出来的？记者走进一个制造车间，只见三四层楼高的车间内，生产线上各式机器人整齐排列，正在忙碌工作。在焊接线上，几台配备自动焊枪的机器人，正在焊接一根20多米长的钻杆：蓝色弧光追逐着红外线靶点和轨迹，夹杂着脉冲般“吱吱”作响的焊接声……记者仔细寻找，终于在众多机器人间发现几名工人。与人们印象中挥汗如雨的形象不同，工人们现在更像是在“照看”机器人，督促其认真工作。

“工厂里以前的工作场景以手工为主，像摆地摊，生产一台旋挖钻机要一个月左右。以前有1000多名工人，年产值30多亿元。2019年，工厂开始进行数字化改造。现在生产一台旋挖钻机只要七八天，年产值增到70多亿元，几百名工人转型成了既会干活又会编程的多能工、工程师。”工作了12年的尹言虎，亲眼见证了数字化给工厂带来的变化。

实现数字化改造升级的关键，是依托工业互联网平台树根互联的“根云平台”打造的数字系统。“工厂的控制中心系统，相当于智能制造的‘大脑’。”尹言虎介绍，生产一台旋挖钻机的流程包括钢板下料、焊接、机加、喷漆、装配等，通过控制中心系统，订单可快速分解到每条柔性生产线、每个工作岛、每台设备、每个工人，实现从订单到交付的全流程数据驱动。比如，焊接、搬运、装配等都由机器人机高效完成。在后台，“根云平台”不停分析3.6万多个数据采集点收集的工业大数据，为每一道工序，每一个机型、甚至每一把刀具等匹配最优参数，优化工艺流程。2021年，该工厂成功入选世界经济论坛发布的“灯塔工厂”名单。

在其他制造领域，工业互联网也在深入运用。例如，在苏州绿的谐波传动科技股份有限公司的智能车间，使用公司产品的国产机器人成为核心劳动力，机器人制造机器人成为现实。江西铜业集团有限公司依靠工业互联网平台，精准溯源高耗能和闲置设备，有效节省了成本。

推动企业上网“冲浪”

把工业企业众多生产线、设备、工人连接起来，依靠数据驱动，需要功能强大的工业互联网。近日举办的2023工业互联网大会发布的数据显示，目前中国工业互联网产业规模已经超过1.2万亿元，有一定影响力的工业互联网平台超240家，服务企业超过26万家。

树根互联是其中一个工业互联网平台。最近，该公司发布根云工业互联网操作系统的三大场景版本，覆盖“智能工厂”“数字企业”“智慧链群”。这个操作系统是树根互联打造的“根云平台”的核心。经过7年的应用验证，操作系统能对工业设备进行虚拟化、在线化，为企业APP提供开发和运行的环境，目前向近千家工业企业提供工业互联网服务。

树根互联联合创始人、首席执行官贺东东认为，传统工业信息化系统的数据是分层的，数据传递方式是金字塔式逐层而上。而通过工业互联网操作系统构建的数字化工厂里，业务数据交互更频繁、传输效率更高，工业APP构建成本更低。

正是因为看到工业互联网带来了实实在在的好处和便利，很多工业企业开始愿意上网“冲浪”。在工业互联网“老虎云”上，上网的工业企业不仅可以相互授权查看彼此的数据，还可开展采购、销售、培训、维保等业务。这个工业企业的社交网络，每年互动交易额已达数百亿元。在徐工汉“云”平台，连接的40余万台设备数据通过基于北斗系统自主研发的仪器采集，目前已有80多个行业的数万家企业接入。

中国信息通信研究院院长余晓晖认为，目前中国工业互联网正步入规模化发展新阶段。制造业的数字化、高端化、智能化、绿色化发展，工业互联网是重要路径、手段和基础设施。

降低数字化转型成本

近日，国家市场监督管理总局（国家标准化管理委员会）发布公告，《工业互联网平台选型要求》《工业互联网平台微服务参考框架》和《工业互联网平台开放应用编程接口功能要求》3项工业互联网平台领域国家标准正式发布。

“工业互联网平台是制造业与新一代信息技术深度融合的核心底座。3项重要国家标准的发布，明晰了关键技术突破重点和实践路径，为企业从‘建平台’到‘选平台’提供了重要的参考依据，对中国工业互联网平台标准化建设，引导新型工业化高质量推进具有重要意义。”贺东东说。

尹言虎认为，最初各个工业互联网平台、制造企业都在各自尝试，因为缺乏标准，产品功能各异，取得的数据也不一样，导致的后果是中间对接、沟通和集成的成本太高，影响了企业数字化升级效果，对中小企业的数字化转型或应用造成了很大压力。有了国家标准后，设备接口，数据采集、集成更加标准化，更有利于工业互联网推广，特别是对于中小企业来说，数字化转型成本会更低。

今年是工信部印发的《工业互联网创新发展行动计划（2021-2023年）》的收官之年。经过近3年引导发展，工业互联网一体化应用成效明显，工信部制定推广了钢铁、电子等十余个重点行业融合应用指南，目前已累计遴选近600个试点示范应用标杆。据工信部发布的消息，工信部将研究出台推动工业互联网高质量发展的指导意见，完善新阶段发展顶层设计。

专家建议，遴选一批应用价值高、可复制推广性强的应用案例，提升工业互联网平台规模化推广水平，还应提升行业龙头企业引领作用，鼓励一批具有国际竞争力的大企业和具有产业链控制力的生态主导型企业建设工业互联网平台，引领工业互联网平台在众多行业实现快速应用。